Zugfestigkeitsprüfung
Die Zugfestigkeit ist ein Werkstoffkennwert und wird an genormten Probestäben ermittelt. Diese Probestäbe haben je nach Werkstoffkategorie verschiedene Maße und werden beim Strangguss aus der Serie hergestellt, beim Formguss aus gegossenen Probestücken. Die Probestäbe werden in die Zugfestigkeits- prüfmaschine eingespannt und langsam zunehmend bis zum Bruch belastet. Die dabei aufgebrachten Kräfte werden dokumentiert.

Härteprüfung
Auf einer polierten Stelle des Werkstücks wird eine Metallkugel mit einer definierten Kraft auf die Werkstückoberfläche aufgedrückt. Dabei ergibt sich ein Abdruck der Kugel. Die Eindringtiefe und damit der Durchmesser des Kugelabdrucks sind ein Maß für die Materialhärte des Werkstücks.
Sowohl die Beschaffenheit der Metallkugel als auch die Kraft, mit welcher die Kugel auf die Werkstückoberfläche gedrückt wird, sind genormt.
Über ein optisches System wird der Kugelabdruck auf eine Mattscheibe projeziert, so dass er sich präzise vermessen lässt.

Ultraschalluntersuchung
Mit Hilfe der Ultraschallprüfung ist es möglich, zerstörungsfrei in das Innere eines Werkstücks hineinzuschauen. So lassen sich vor allem Gussfehler wie Lunker oder Einschlüsse erkennen, die die Funktion des Bauteils eventuell beeinträchtigen könnten. Unsere Mitarbeiter sind bei der Deutschen Gesellschaft für zerstörungsfreie Werkstoffuntersuchung für den Umgang mit Ultraschallmessgeräten geschult.

Schliffbilduntersuchung
Die Probestücke werden in Kunststoffhaltern auf einer Schleifmaschine poliert. Anschließend wird das Schliffbild per Mikroskop an einen Computer übertragen und analysiert. Dabei lässt die Korngröße und die Beschaffenheit der Korngrenzen Rückschlüsse auf die Werkstoffqualität zu.

Kerbschlagbiegeversuch
Der Kerbschlagversuch wird an genormten Probestücken mit einem Pendelschlagwerk durchgeführt. Gemessen wird die Verformungsarbeit bis zum Bruch. Die Ergebnisse sind ein Kennwert für die Zähigkeit und Sprödheit des Werkstoffes.

Spektralanalyse
Mit Hilfe der Spektralanalyse wird die Legierung der Schmelze geprüft. Dazu wird aus der Schmelze ein kleines Probestück erzeugt, dessen polierte Oberfläche auf dem Spektrometer analysiert wird.
Das Analyseergebnis gibt Auskunft über die prozentualen Anteile der 19 Legierungsbestandteile.

3-D Messtechnik
Mit unserer 3-D-Messtechnik stellen wir die Maßhaltigkeit unserer Produkte auch dort sicher, wo es auf höchste Präzision ankommt.

FARO-Arm - die neue Messtechnik
Der neue Faro-Titanium-Arm kann mit seiner Genauigkeit von bis zu ± 0,0127mm in Bereichen eingesetzt werden, die bislang traditionellen Messmaschinen vorbehalten waren. Aufgrund ihrer hohen Präzision, verbunden mit Portabilität, sind die FARO-Arme für jeden Entwicklungs- und Produktionsbereich geeignet. Der Einsatz vor Ort spart Kosten und ermöglicht es, umgehend Qualitätsaussagen zu treffen. Mit Hilfe der leistungsfähigen CAM2-Software können Bauteile gegen CAD verglichen und Geometrien direkt bei der Produktion oder beim Zusammenbau überprüft werden. Reverse Engineering ermöglicht das Digitalisieren von Bauteilen an Ort und Stelle.